新旧钣金加工工艺优劣对比？

传统的钣金加工有剪板、冲裁和折弯等工艺流程，其中冲裁工艺流程需要大量的模具，浪费大量的时间成本和资金成本。

　　中国逐渐成为国际加工制造中心，金属加工的需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高，随之，工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多，也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。

　　传统的钣金加工有剪板、冲裁和折弯等工艺流程，其中冲裁工艺流程需要大量的模具，浪费大量的时间成本和资金成本。

　　激光切割是一种高效、高质的柔性加工工艺，激光钣金加工无需模具，相较于传统加工手段，操作简单，更加灵活，且运行维护成本更低。

　　传统的钣金切割设备及工艺流程：常规的钣金加工工艺是：剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足:切割有限制——表面质量不好——噪音大，不利于环保——只适合粗加工——速度慢——污染严重——成本高。

　　新型的钣金切割设备及工艺流程——激光切割。激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题，激光切割的需求也日益上升。

　　钣金加工多数为大中型企业做配套，用户产品不一、要求高、要货急，故建议使用高功率、大幅面激光切割机。功率大，提升切割能力的同时，也提升了切割效率;幅面大，材料利用率高，同时能满足不同幅面的切割需求。