片材机如何进行保养？

片材机是一台加入装置稠剂，填料，脱模剂，固化剂等组成的聚酯树脂，浸渍，玻璃，纤维纱，两面用薄膜覆盖，形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。

一.片材挤出机的技术要求：

1.在排气口下的塑料压力为零。这样才能避免熔体流出排气口。确保排气段螺槽中不完全充满塑料，零压的要求就能实现。为此排气段的螺槽加深了许多。

2.在排气口下的塑料完全熔融。只有这样，排气口与进料口之间才有良好的密封，排气口处才有较高的气体扩散系。

二.片材挤出机的工作原理：

塑料在排气螺杆上历经三个过程;在第一阶中塑料经压缩、加热达到基本塑化状态;基本塑化了的塑料在进入排气段后，由于排气段螺槽突然加深，加上真空泵的抽吸作用，压力急剧降低成负压状态。塑料熔体内受压缩的气体和气化了的挥发物在熔体中发泡，在排气段螺杆的搅拌下气泡破裂，逸出的气体从排气口被真空泵抽走;经过排气处理的熔料通过第二压缩段和第二计量段，重新受到压缩和进一部均化，从机头挤出得到所需的制品。

三.片材挤出机的注意事项：

1.在粉粒料颗粒之间夹杂着空气。只要螺杆转速不太高，一般来说，这部分气体可以在逐渐增高的压力下从料斗中排出。但是当转速太高时，物料往前运动速度太快，气体有可能来不及全部排出，从而在制品中形成气泡。

2.气体是物料从空气中吸附的水分，在加热时它们变成水蒸气。对那些吸湿量不大的塑料如PVC、PE、PS、PP等等，一般不会发生什么问题，这些少量的水蒸气也可同时从料斗中排出。但是对某些工程塑料如PA、PET、PSF、ABS、PC等，由于它们的吸湿量太大，水蒸气太多，因而来不及从料斗中排出，这便在制品中形成了气泡。

片材挤出机的保养：

一、机器清洁：用干燥布碎擦拭主机表面及控制电柜表面。

二、水阀开关：旋转调节水阀开启度适当，确保水路正常开、关。

三、片材挤润滑油、油位、油温：润滑油运行正常，无泄漏，油位在2/3处，油温控制在30-60度

四、冷却水路：是否漏水、通畅。

五、发热元件：是否正常发热、温度是否在正常范围。

六、片材挤配电控制柜：用吸尘器情节内部尘埃。

七、接线端：用相应工具紧固各接线端子。

八、片材挤润滑油更换：关总电源挂牌，彻底情节润滑油箱后，加注鑫润滑油至2/3处。

九、冷却器清理：用细铁丝清除热交换管内壁附属物，直至通畅。