双螺杆造粒机的性能都有哪些？

双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。

双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难。从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学"。

从它的挤出过程的研究,大概分三个环节：

1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理、固体、熔体的输送、排气真相和规律,建立起数学的物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。

2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系。

3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。

双螺杆造粒机的性能都有哪些? 双螺杆造粒机一般有物料性能和成型性能两种。

一、物料性能

1、双螺杆造粒机的物料性能主要表现为，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25% 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。

二、成型性能

1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。