感应加热设备相对于传统加热设备有何优缺点？

感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

这种涡流同样具有高频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

如果圆柱体放在线圈心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。感应加热设备广泛应用在锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。

传统加热设备，例如锅炉。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

燃烧锅炉主要缺点

1、燃烧供热锅炉本身效率可以比较高、燃烧充分、但被介质吸收的效率却低、大量热能从烟道排放。

2、燃烧锅炉本身保温困难、管道输送高温介质、能量浪费大、建设成本高、占用土地面积大。 

3、燃油燃煤天然气运输费时耗能、成本高。

4、燃烧方式、大量消耗氧气、并排放大量污染气体、不环保。同时锅炉附带消耗大量水源。

5、通过蒸汽将热力输送到工位后π枰释放大量冷凝水浪费大量显热和潜热。

6、燃烧锅炉存在安全隐患、需要特种定期检查。

7、受到原油天燃气供应短缺影响、价格不断上涨。

电磁感应加热的优点

1、就地加热、保温容易、无烟道尾气浪费、热效率高。

2、无需建设占用较大面积的锅炉管道和保温措施。

3、无须燃料运输存储。输电比输燃料和热能更高效低能，安全方便。

4、温度控制精度高、容易实现工艺自动控制。

5、行业适应范围广泛、特别是中等功率、分散用能场合。

6、随着新能源开发力度加大，和十二五国家大力发展核能的政策，电热存在巨大的价格优势。

7、无氧气燃烧、无烟道尾气和粉尘、氧化物污染排放。 

8、符合城市“净、畅、宁、美”活动。

感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将越来越应用广泛。

用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。