数控加工中“攻丝”的加工要点?

数控加工中攻丝的加工要点有哪些?

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头阳

2021-07-08 21:55:56

与大多数用于车削、铣削及钻削刀具不同的是,攻丝固有的加工方式决定了它的切削刃和横截面相对较弱。

切削刃容易崩落或者破裂,使刀具失效,甚至在加工如钢的相对以加工材料时,也会出现这种情况。因此,需要了解数控加工中攻丝的主要加工要点。

数控加工

在生产中,数控加工中“攻丝”的加工要点主要有以下几个方面:

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。

2、工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3、在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。

4、攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5、遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。

7、攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

8、机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。

9、机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

10、机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。

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