混凝土输送泵怎么样？

　　高层建筑工程、大体积混凝土等工程离不开泵送混凝土，因其具备的施工速度快、施工质量好、施工方便等优点，可以说是"人见人爱"，实际使用中，堵管可是个常见的麻烦事儿，影响质量、降低效率。

　　一、为什么会发生堵管?

　　1、材料出了问题

　　主要包括:混凝土离析、骨料粒径过大、余料量控制不当。

　　(1)拌制的混凝土中，粗细骨料之间未满覆水泥浆，胶结作用不充分，则骨料较为离散，易导致泌水现象。由于未形成有效的润滑膜，导致骨料与导管、骨料与骨料间摩擦力增大。

　　(2)粗骨料配置不合理，其中存在粒径较大者，导致混凝土整体流动性差。

　　(3)余料量控制不足，低于搅拌轴，导致吸入空气，发生堵管现象。

　　2、设备出了问题

　　主要包括:导管发生漏浆、导管内清洗不彻底。

　　(1)若导管密封性差发生漏浆，会由于水泥浆的露出导致混凝土整体流动性差，摩擦力大而导致堵管。

　　(2)前一次泵送结束后未按照规定清洗导管，导致导管内不通畅，影响泵送。以上两种问题均在导管转弯处尤其严重。

　　3、管理出了问题

　　主要包括:速度过快、间歇时间过长、温度影响考虑不充分。

　　(1)首次泵送时未放慢速度，导致导管内部摩擦力过大发生堵管。

　　(2)间歇时间过长，导致混凝土在导管内达到初凝状态，使后续泵送受到阻碍，导致堵管。

　　(3)温度影响考虑不充分，对导管的保护不合理，导致水分蒸发过多或被冻结导致导管。

　　二、怎样预防堵管?

　　1、严选材料

　　水泥浆量要充足;骨料粒径要严格筛选，卵石最大粒径应小于1/3导管直径，碎石的最大粒径应小于1/4导管直径，含砂率应大于40%;余料量应充足，保持高于搅拌轴。注意检查混凝土塌落度，不合格者须二次搅拌后使用，一般为8-18cm，距离长、高度大时一般为15cm。

　　2、严控混凝土输送泵泵送时设专人巡视检查导管密封性，发现泄露处立即处理修复;每次泵送结束必须清理导管，并设专人检查监督，每次泵送前须先检查导管内是否通畅，尽量避免导管转弯。

　　3、严加管理首次泵送放慢速度，正常泵送后适当加快;间歇时一般每5min开泵一次以防堵管，以达到初凝状态的混凝土不可泵送;在导管外覆盖草袋控制温度，夏季浇水降温，冬季覆盖保温。