后注浆技术的正确应用？

后注浆技术虽然应用广泛，也使灌注桩的承载力都有所提高，但提高的幅度却缺乏一致性，离散性较大。统灌注桩虽有诸多优点，但由于采用泥浆护壁成孔工艺，造成了孔底沉渣、桩侧泥皮、桩周土体强度降低等缺陷，使桩端、桩侧阻力不能充分发挥。后注浆技术弥补了其施工工艺造成的缺陷和不足，能有效提高灌注桩的承载性能。

　　1 后注浆技术对泥浆护壁灌注桩的作用机理

　　泥浆护壁成孔灌注桩，孔底都留存残渣或沉淤，在孔壁形成泥浆膜。后注浆技术是在灌注桩钢筋笼上设置桩底或桩底桩侧复式压浆装置，在灌注混凝土成桩达到一定强度后，利用注浆泵将浆液输送到桩底或桩侧。浆液将通过渗入、压密或劈裂的方式产生充填胶结、加筋、固化等物理化学反应实现对土体的加固，最终实现桩体与土体之间的增强结合，大幅提高桩的承载能力，降低桩基础的沉降。

　　2 后注浆技术应用现状

　　后注浆技术使桩基质量提升和经济效益都非常明显，特别是降低减缓建筑物沉降的效果非常明显，应用前景非常广泛。

　　3 注浆技术正确应用研究

　　3.1 明确后注浆技术实施主体的资格要求

　　各领域都有从业资格要求，后注浆技术也不例外。一项好的技术，只有在行家里手里才能发扬光大。否则，应用效果会大打折扣还可能会带来隐患甚至导致这项技术的夭折(干法水泥搅拌桩-粉喷桩施工技术在天津的夭折即如此)。

　　3.2 提高泥浆护壁成孔、成桩质量

　　尽管后注浆技术是传统灌注桩天然缺陷的克星，但取得良好效果的前提是灌注桩成孔成桩质量满足要求。否则，后注浆技术应用难以取得预期效果。

　　(1)成孔垂直度。成孔垂直度不满足要求，下放钢筋笼易遇阻甚至安置不到位，附着在钢筋笼上的注浆装置可能被损坏或注浆阀接触不到孔底，注浆起不到作用。

　　(2)孔径。产生缩径，下放钢筋笼必然遇阻，附着在钢筋笼上的注浆装置可能被损坏，注浆技术运用失效。

　　(3)孔深。应严格控制成孔深度，严禁超深。否则，钢筋笼下不到孔底，注浆阀将会被浇筑在桩体混凝土中，注浆时不开启，即使开启，也不能对孔底沉渣进行有效加固。

　　(4)灌注混凝土成桩。灌注过程中尽量减少导管上下窜动，以减小混凝土产生离析，确保其密实度。否则注浆时浆液会沿桩体内孔隙上返至孔口，起不到注浆效果。

　　3.3 注浆管焊接质量

　　如焊接质量不好，注浆液将沿焊接缝、漏洞、砂眼儿溢出，浆液在孔底压力严重不足，注浆效果大打折扣。

　　3.4 注浆阀

　　目前注浆阀多为现场加工，制作较为粗糙，出浆孔孔径大小随意，外包裹的单向逆止材料各不相同。最简单的是在注浆阀外用宽度5cm左右的自行车内胎以“一层压一层”的形式紧密缠绕一层或二层，收尾端活头部分用卡箍锁死。然后在胎胶外侧再缠绕多层绝缘防水胶布。确保注浆阀在轻微碰撞剐蹭情况下不被破坏且能有效逆止。

       3.5 开始注浆时间

　　《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)规定：注浆作业宜于成桩2d后开始;不宜迟于30d后。但根据多个工程的总结：最早注浆时间宜在成桩7d后开始。桩体混凝土在环境温度11～16℃(华北地区)，7d后其强度达到设计强度的30%～50%，此时开始注浆，方能保证浆液有效以渗入、压密或劈裂的方式对桩底、桩侧土体产生充填胶结、加筋、固化等物理化学反应实现对土体的加固。

　　3.6 注浆泵

　　目前后大多数使用的泵压和流量是固定的，应该选用可调可控的更合理。这样根据地层情况及注浆量情况适当调整压力和流量，针对性更强，效果会更好。

　　3.7 注浆量

　　根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求确定。在注浆过程中两根注浆管的注浆量要适当分配，单根注浆管的注浆量不应大于设计注浆量的75%，应双侧对称注浆。

　　3.8 注浆过程监控

　　注浆过程应全程监控。原材料(水泥)质量采取“双控”，数量登记台账。注浆压力、注浆流量、注浆量严格执行设计、规范要求，特别是注浆量。