冲床操作规程是什么？用途及特点有哪些？

冲床，在我们生活中是很常见的设备，它也就是我们常说的冲压式压力机。

冲床通常分为冲床上模和冲床下摸以及刀壁这三个部分：

1、冲床上模是整个冲模上半部，也是装置在压力机滑块上的冲模。上模座是上模最上面的板状零件，工件的时候紧贴着压力机的滑块，并且经过模柄或直接与压力机滑块固定。

2、下模是整副冲模的下半部，也就是装置在压力机工作台面上的冲模。下模座是下模最下面的板状零件，工作的时候直接固定在压力机工作台面或者是垫板上的。

3、刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以紧缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

执行工厂安全技术守则和操作规程：

1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

3、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

4、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上 下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。

安装冲模须注意下列几点：

1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

5、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行

6、100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

冲床用途及特点：

1、高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。

2、稳定的高精度。

设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。

3、操作性能可靠、安全。

之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

4、生产自动化、省力、效率高。

冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。

5、设计新颖、环保。

采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。