显微裂纹的形成机理与预防措施？

不同的工件材料对裂纹的第三性也不同，硬脆材料容易产生裂纹。工件预先热处理状态对裂纹的产生也有较大影响，加工淬火材料比加工淬火后为或退火材料材料容易产生裂纹，因为淬火材料硬脆，原始应力也较大。

为防止模具表面产生显微裂纹，应对钢材热加工(铸、锻)、热处理直到制成模具的各个环节都要充分关注和重视，并采取相应的措施。

①在线切割加工前的热处理，应不免材料过热、渗碳、脱碳等现象;

②线切割时应优化电规准：

1)采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化热大大高于融化热，以带走大部分热量，避免工件表面过热;

2)有效地进行逐个脉冲检测，控制好集中放电脉冲串的长度，也可解决局部过热问题，消除显微裂纹的产生;

3)脉冲能量对显微裂纹的影响极其明显，能量越大，显微裂纹则越宽越深;脉冲能量很h，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值小于Ra1.25μm,一般不易出现显微裂纹;

③工作液中的电蚀产物(如液渣等)常会导致集中放电，形成显微裂纹。

此外，在中走丝线切割加工中心，为了预防裂纹和变形，加工条件也应慎重选择，尤其是对于那些大型、厚壁、形状复杂、厚度不均匀的模具零件，宜采用多次切割法，这是减少和去除表面缺陷的一种非常有效的方法。以及应选择叫平坦，易精加工或对工件性能影响不大的部位设置线切割的起始点，这也很重要。

对于有些要求高的模具，可采用多种有效措施，在线切割加工后把表面变质层抛除、研磨掉，提高零件的表面质量。