振动筛电机烧毁的原因有哪些？

振动筛电机是一种通用筛分设备，应用于矿山、煤炭、电力、耐火材料、冶金、建材等行业。

　　振动筛电机是振动筛设备激振器的来源，我们振动筛是通过单台电机带动激振器振动因其筛面振动而进行作业的，振动电机的选型不仅影响到筛分质量，筛分效率，而重要的是关系到筛机的使用寿命。

　　实验室振动筛主要配套标准分样筛使用，代替手工筛，具有时间标准、力度、频率均匀的优点。在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了，那么什么原因易引起此类故障发生呢?

　　下面我对几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：

　　1)地脚螺栓的松动问题

　　这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。

　　预防措施：

①经常加固地脚螺栓;

②增加防松装置;

③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。

　　

在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上)，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。

　　2)安装问题

　　因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面)，则轴承(提供产品:轴承附属件)轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承)，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。

　　预防措施：

①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);

②尽量避免垂直或倾斜安装。

　　3)偏心块的调整问题

　　调整偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异面状态。

　　4)防护罩的密封问题

　　由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方，一要增加防护罩的密封，二要经常清理防护罩里面的灰尘。

　　5)环境温度

　　设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。

　　预防措施：

①在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料;

②想办法降低物料的温度。

　　6)散热问题

　　普通电机——端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。