Mastercam 和UG之间有什么区别(计算机中的CAD、CAM、CAI、CAT分别是什么意思？)

Mastercam 和UG之间有什么区别

UG为参数型软件，Mastercam为对话型软件， UG绘图随时可以根据参数修改， Mastercam则不行，需要重新绘制。 一、2D铣削 Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。 1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。 总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。 2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。 3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！ UG的2d加工的不便之处： 虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。 1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。 2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！ 3、2D铣的进刀弧的位置。 这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planarprofile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planarmill的操作，在cutmethod中，选profile的走刀方式。 二、3D曲面挖槽： Mastercam的开粗 1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。 2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜，钢料不要超过5度，以为最好2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。 3、一个重要的设定：ifallentryattemptsfail　请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。 4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！不过也要防止踩刀。 UG的挖槽开粗： 1.即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！ 2.UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cutmethod中，选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中，选取inward.将islandcleanup打勾。 3.抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：followpart.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。 4.如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfermethod（即横越方式）为：clearanceplane(安全平面）。 三、3D流道的加工： 注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。 1、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。 2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。 四、关于平行铣削： 不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。 1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。 2、UG也有这一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！ 五、关于清角： 1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。 2、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。 3、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。 六、关于平刀补正的问题： 铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。 加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。 七、关于转数问题： 用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。 八、后处理： Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！ UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。 UG后处理通常出现的问题： 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。 二、出现不正常圆弧的问题 三、走圆弧机床报警的问题 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。

1。ug在一般的特征建模方面是要比catia来的简单，比如直接生成长方体，圆柱，圆锥 等，其pocket,pad,groove等可以不需要profile curve的支持，在catia中这些特征建模 都是要有sketch的支持的。当然在ug中也可以用sketch来实现。 2。两者在sketch上，ug的智能捕捉功能没有catia的强，在catia中很多约束是自动 识别的，而在ug中你必须很精确的手工地定义每个元素的约束。 3。catia在特征建模上的参数化关联比ug要强很多。一般的ug初学者在使用ug来建模 时容易使用一些非关联的设计方法，比如进行各种逻辑操作（union,trim等）,使用一些 非参数化的点和线来生成（拉伸，旋转等）的实体，以后要修改这些设计是很费时而且 很容易出错。在ug中只有在sketch中的点和线才有参数关联性，在实际的应用中很多用 户会混杂大量的非关联的元素在其中，如果以后要修改很麻烦。而在 catia中所有的点 线和平面都是参数相关联的，所以生成的实体都是高度相关性的，易于以后的维护和修 改。 4。在2维画线方面，ug的工具是比较多的。实际上catia没有专门的2维画线的这样的 一个模块，它的点线面都是基于3维的。ug在继承autocad的2维作图方面很出色，但是在 3维的线框方面和catia就不是一个等级了。比如在ug中创建一条spline线，当我修改甚 至删除一些用来创建这条spline的点时，对这条spline是毫无关系的，2者在创建完后毫 无关系。catia就不同了，它的着眼点主要集中在3维元素的创建，比如点线面的创建方 法都是基于父元素关联的，这就决定了很多在2维中被ug和autocad广泛应用的方法在ca tia中不适宜使用，因为这增加了数据维护的复杂性。如果你只要2维绘图，那么你也许 还可以选择ug,但是你千万别选择catia。但是同时就2维绘图而言，catia的相关联性也 许可以使你设计出更加容易修改的2维图纸。 5。catia的windows操作风格更优秀，支持各种典型的windows特有的edit，paste,c opy,drag等操作，和windows操作系统的耦合更加紧密，比如和excel程序的耦合等。比 如对于每个元素的属性的修改就相当的直观和简便，所有的属性都自动罗列出来了。在 ug中这些属性分散在不同的模块中，初学者很容易找不到修改属性的位置。 6。catia的曲面功能就不要说了， ug 没的比了，不是一个等级的。 7。caita的分析功能也不是ug好比的，这里也不展开说了。 8。装配，catia的dum(电子样机)也不是ug好比的。 9。drafting。catia能自动生成相当多的尺寸，支持局部剖等，在生成图纸方无疑是 最出色的。很多操作都是相当直观简便的。catia从5版本后改变了原来的文件类型，设 计数据和图纸分开存储，而ug其实很多的功能都是为了gm而设计的。 10。catia的知识顾问相比ug的express也不是一个等级的，catia 有丰富的函数库， 可以读取、计算大部分元素的数据，比如点的位置，线的位置，计算实体的容积、质量 等等。而ug可以读取的数据实在有限。这在以后的pdm/plm应用中无疑更具有优势。 以上只一些大概的比较，如果要细谈可以出一本书了。总结起来，ug的入门 是比较低的，特征建模的方法比较简便，2维作图比较容易。catia的参数关联性、曲面 、分析、知识专家都是比ug高一个档次的。同时catia对硬件的要求也是比ug高的，特别 耗内存。从catia设计的思路上看，是一个非常优秀的面向对象程序设计的典范，必将是 21世纪cad设计的主流软件，特别是有ibm这样实力雄厚的大公司的技术支持，选择cati a是英明的

计算机中的CAD、CAM、CAI、CAT分别是什么意思？

1. CAD:Computer Aided Design(计算机辅助设计)； 2. CAM:Computer Aided Manufacturing(计算机辅助制造）； 3. CAI:Computer Aided Instruction（计算机辅助教学）； 4. CAT:Computer Aided Translation(计算机辅助翻译)。 CAD/CAM系统应具备以下基本功能： 1. 产品与过程的建模如何用计算机能够识别的数据（信息）来表达描述产品。 2. 工程分析与优化计算体积、重心、转动惯量等，机构运动计算、动力学计算、数值计算，优化设计等。 3. 工程信息传输与交换信息交换有CAD/CAM系统与其他系统的信息交换和同一CAD/CAM系统中不同功能模块的信息交换。 4. 信息的输入与输出信息的输入与输出有人机交互式输入输出与自动输入输出。

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什么叫CAD,什么叫CAM

CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作 。简称cad。 在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。CAD还包含：电气CAD、外贸结算CAD、加拿大元、冠状动脉性心脏病、计算机辅助诊断、服装CAD等含义。

CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。

CAD是画图软件，用来做设计的，CAM是做数控的，制造

CAD 是绘图的

CAM是编程的

谢谢采纳

CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)

CAM 计算机数值控制(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)

CAD  ====computer aided design 计算机辅助设计

CAM ====computer aided manufacturing 计算机辅助制造

cad计算机辅助设计，cam计算机辅助制造

CAM的含义是什么

CAM即计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)。到目前为止，CAM有狭义和广义的两个概念。 CAM最初的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。 但是到了今天CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为数控技术（Numerical Control Technology）即用计算机以数字指令的方式控制机床动作的技术，也就是数控编程。 发展背景：21世纪是信息技术迅猛发展并广泛应用的时期，而先进的制造技术成为了制造行业的发展保证。CAM技术起源于上世纪60年代的发达国家。 而且CAM技术发展始终与CAD技术紧密联系，因为CAM技术是直接利用CAD数据信息实现数控编程的。如今CAM技术已成为先进制造业的核心基础，其发展应用已成为衡量一个企业进步和工业现代化的重要标志。 扩展资料 CAM的应用： 当CAM技术还未普及之前，编程人员只能通过手动编程，然后通过现场操作来确定自己编程是否安全有效。编程人员需要经过零件图样分析、工艺方案、数值计算、编写程序单到程序校核等各种步骤才能完成编程。 手动编程只能用于零件形状简单，加工程序较短的情况下，一旦遇到形状复杂的零件，如具有非圆曲线、列表曲线和组合曲面的零部件，或者形状不仅复杂而且加工程序较长的零件。 此时编程人员在手动编程过程中工作效率就会变低，而且相比较自动编程容易出错，甚至会发生撞机事件，造成不可估量的损失。 随着现代工业的迅速发展，CAM技术已广泛应用于飞机、汽车、机械制造业、家用电器和电子产品制造业。 尤其是随着汽车和航空航天产业的零部件精度要求越来越高、形状越来越复杂，传统的设计与制造方式已无法适应现在的要求，此时数控铣加工就显得越来越重要。而在数控铣加工之前CAM技术的应用就成为必不可缺的环节。 参考资料来源：搜狗百科-CAM

计算机辅助制造(CAM)主要是指：利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系，用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的运行。 处理产品制造过程中所需的数据，控制和处理物料的流动，对产品进行测试和检验等。它包括很多方面，如计算机数控、直接数控、柔性制造系统、机器人、计算机辅助工艺设计、计算机辅助测试、计算机辅助生产计划编制以及计算机辅助生产管理等。 扩展资料 CAM的应用范围： 1、直接应用 计算机与制造过程直接连接，对制造过程和生产设备进行监视与控制。计算机监视是指将计算机与制造过程连在一起，对制造过程和设备进行观察以及在加工过程中收集数据，计算机并不直接控制操作。 2、间接应用 计算机与制造过程不直接连接，而是以“脱机”(指设备不在计算机直接控制之下)工作方式提供生产计划、进行技术准备以及发出有关指令和信息等，通过这些可以对生产过程和设备进行更有效的管理。 参考资料来源：百度百科-CAM

语法标注解释 cam cam的中文翻译 以下结果由译典通提供词典解释 cam 缩写词 abbr. 1.=computer-aided manufacturing电脑辅助(的)制造 cam 名词 n. 1.【机】凸轮 cam. 缩写词 abbr. 1.=cameroon 以下结果来自互联网网络释义 cam 1.计算机辅助制造 品质保证类常用词汇| english zo... cam 计算机辅助制造 http://www.globalpfc.... 2.甲基碳酰胺 有机化合物缩写及结构式对照表 诺贝尔学术资... cam 甲基碳酰胺 http://bbs.ok6ok.com/... 3.分电器凸轮 进口汽车零部件名称英汉对照表 -新闻中心-... cam 分电器凸轮 http://www.wancar.cn/...

CAM 含义：利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动。即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系，用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的运行，处理产品制造过程中所需的数据，控制和处理物料(毛坯和零件等)的流动，对产品进行测试和检验等。 计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。 在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索。 设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。 计算机辅助设计系统除配有必要的CAD软件外，还应配备图形输入设备（如数字化仪）和图形输出设备（如绘图仪）等。设计人员可借助这些专用软件和输入输出设备把设计要求或方案输入计算机，计算处理后把结果显示出来。 扩展资料： CAM 的核心将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。 计算机与制造过程直接连接，对制造过程和生产设备进行监视与控制。计算机监视是指将计算机与制造过程连在一起，对制造过程和设备进行观察以及在加工过程中收集数据，计算机并不直接控制操作。 而计算机控制则是对制造过程和设备进行直接的控制。有些档次较高的 CAM 系统既包括计算机监视，也包括计算机控制，形成了计算机监控系统。 参考资料来源：搜狗百科――CAM

CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的。

你好，我是济南网安培训的老师， cad主要是计算机辅助设计， cam主要是计算机辅助教学。 ...是计算机辅助设计制图 ...给你看两个文章你就知道啦： CAD的...