Mastercam 和UG之间有什么区别(ug是什么意思)

Mastercam 和UG之间有什么区别

UG为参数型软件，Mastercam为对话型软件， UG绘图随时可以根据参数修改， Mastercam则不行，需要重新绘制。 一、2D铣削 Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。 1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。 总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。 2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。 3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！ UG的2d加工的不便之处： 虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。 1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。 2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！ 3、2D铣的进刀弧的位置。 这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planarprofile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planarmill的操作，在cutmethod中，选profile的走刀方式。 二、3D曲面挖槽： Mastercam的开粗 1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。 2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜，钢料不要超过5度，以为最好2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。 3、一个重要的设定：ifallentryattemptsfail　请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。 4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！不过也要防止踩刀。 UG的挖槽开粗： 1.即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！ 2.UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cutmethod中，选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中，选取inward.将islandcleanup打勾。 3.抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：followpart.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。 4.如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfermethod（即横越方式）为：clearanceplane(安全平面）。 三、3D流道的加工： 注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。 1、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。 2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。 四、关于平行铣削： 不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。 1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。 2、UG也有这一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！ 五、关于清角： 1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。 2、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。 3、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。 六、关于平刀补正的问题： 铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。 加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。 七、关于转数问题： 用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。 八、后处理： Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！ UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。 UG后处理通常出现的问题： 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。 二、出现不正常圆弧的问题 三、走圆弧机床报警的问题 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。

1。ug在一般的特征建模方面是要比catia来的简单，比如直接生成长方体，圆柱，圆锥 等，其pocket,pad,groove等可以不需要profile curve的支持，在catia中这些特征建模 都是要有sketch的支持的。当然在ug中也可以用sketch来实现。 2。两者在sketch上，ug的智能捕捉功能没有catia的强，在catia中很多约束是自动 识别的，而在ug中你必须很精确的手工地定义每个元素的约束。 3。catia在特征建模上的参数化关联比ug要强很多。一般的ug初学者在使用ug来建模 时容易使用一些非关联的设计方法，比如进行各种逻辑操作（union,trim等）,使用一些 非参数化的点和线来生成（拉伸，旋转等）的实体，以后要修改这些设计是很费时而且 很容易出错。在ug中只有在sketch中的点和线才有参数关联性，在实际的应用中很多用 户会混杂大量的非关联的元素在其中，如果以后要修改很麻烦。而在 catia中所有的点 线和平面都是参数相关联的，所以生成的实体都是高度相关性的，易于以后的维护和修 改。 4。在2维画线方面，ug的工具是比较多的。实际上catia没有专门的2维画线的这样的 一个模块，它的点线面都是基于3维的。ug在继承autocad的2维作图方面很出色，但是在 3维的线框方面和catia就不是一个等级了。比如在ug中创建一条spline线，当我修改甚 至删除一些用来创建这条spline的点时，对这条spline是毫无关系的，2者在创建完后毫 无关系。catia就不同了，它的着眼点主要集中在3维元素的创建，比如点线面的创建方 法都是基于父元素关联的，这就决定了很多在2维中被ug和autocad广泛应用的方法在ca tia中不适宜使用，因为这增加了数据维护的复杂性。如果你只要2维绘图，那么你也许 还可以选择ug,但是你千万别选择catia。但是同时就2维绘图而言，catia的相关联性也 许可以使你设计出更加容易修改的2维图纸。 5。catia的windows操作风格更优秀，支持各种典型的windows特有的edit，paste,c opy,drag等操作，和windows操作系统的耦合更加紧密，比如和excel程序的耦合等。比 如对于每个元素的属性的修改就相当的直观和简便，所有的属性都自动罗列出来了。在 ug中这些属性分散在不同的模块中，初学者很容易找不到修改属性的位置。 6。catia的曲面功能就不要说了， ug 没的比了，不是一个等级的。 7。caita的分析功能也不是ug好比的，这里也不展开说了。 8。装配，catia的dum(电子样机)也不是ug好比的。 9。drafting。catia能自动生成相当多的尺寸，支持局部剖等，在生成图纸方无疑是 最出色的。很多操作都是相当直观简便的。catia从5版本后改变了原来的文件类型，设 计数据和图纸分开存储，而ug其实很多的功能都是为了gm而设计的。 10。catia的知识顾问相比ug的express也不是一个等级的，catia 有丰富的函数库， 可以读取、计算大部分元素的数据，比如点的位置，线的位置，计算实体的容积、质量 等等。而ug可以读取的数据实在有限。这在以后的pdm/plm应用中无疑更具有优势。 以上只一些大概的比较，如果要细谈可以出一本书了。总结起来，ug的入门 是比较低的，特征建模的方法比较简便，2维作图比较容易。catia的参数关联性、曲面 、分析、知识专家都是比ug高一个档次的。同时catia对硬件的要求也是比ug高的，特别 耗内存。从catia设计的思路上看，是一个非常优秀的面向对象程序设计的典范，必将是 21世纪cad设计的主流软件，特别是有ibm这样实力雄厚的大公司的技术支持，选择cati a是英明的

ug是什么意思

UG（Unigraphics NX）是EDS公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。
 UG 为user guide的简写，意思： 用户指南。
 UG在DOTA中有人也称为幽鬼。
 dota里一英雄幽鬼。
 来自UGS PLM 的 NX 使企业能够通过新一代数字化产品开发系统实现向产品全生命周期管理转型的目标。 NX 包含了企业中应用最广泛的集成应用套件，用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。ug设计图
 如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。 
 NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。 NX 独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。 NX 可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。 
 NX 建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新， NX 的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得 NX 通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。

ug是什么东西
呵，UG主要运用三维造型和生成加工代码。。
而CAD主要用于二维图形的绘图。。
UG功能强大，你要是全部学习那你可肯是企业强手的人物。。学习UG要慢慢不要心急。。。当然不会像CAD那样简单。。
如果想学习的话可以去：http://bbs.ugmjd.com/fromuid=3544
上面的论坛上看看。里有还有老师在UC上叫课。。如遇到不懂的可以发帖提问。。希望你学有所成。

proe,creo，solidworks,ug,这几个软件有什么区别？？？？？？？？？？？？？
南方用PROE的厂家比较多，特别是模具钣金手机之类的；北方用SW比较多，工程机械汽车制造用UG的比较多。也有很多都用的，比如富士康里面同时用PROE和SW。
SW傻瓜，适合悟性较低人群
UG和CREO悟性高的人学的，功能强大，逻辑合理绘图能力高达SW两倍以上
SW稳定性最差，运行最慢！UG稳定，处理数据慢！CREO运行稳定，数据处理是3大软件中最快的！
cad适用于平面设计，以及零件出图，cad的三维建模比较不好用。
solidworks适用于非标机械设计，便于改动，有专门的零件库。
这两款软件对于新手入手比较快，适合于新手学习。当然用到一定程度
的时候也不见得比其他软件差
proe主要适用于产品结构设计，对于曲面造型设计有较大的优势
ug一般用于模具设计，可用于零件制作的刀具走路编程。
首先，preo和creo就是一家公司的同一个软件。另外我没有用过ug，其他两个都用过。
个人感觉，sw和creo都挺好的。两个软件各有优缺点，sw的建模挺方面的，效率快，适合做一些非标准机械的运动仿真和有限元分析报告（当然更专业点的用ANSYS等专业软件，这几只比较sw和creo这两个）。而我身边用creo的，包括我的老师，大都是用来只要模具的，比如挤压钣金模具等，可以说这是相对于sw来说，creo的优点了。
当然，我更偏向于用sw，但也不会说sw比creo好，因为在我看来你的从事专业或者行业会自动告诉你哪一个比较好用。比如说你是做模具设计的，你就去问做这方面的老师或者工厂里的技术师傅，他们会告诉你如何选择。很多人问这个问题肯定是没有从事一个专业或者说没有具体工作，入行。如果你工作了，直接问工龄大的同事更好。
符合自己工作要求的才是最好的。软件不太好区分好和更好。就比如说，你用的win10系统，而我用的ubuntu，你说win10好我会不服。
都是机械类的软件,proe 和croe 属于同一个,
我只用过proe和SW，感觉区别不大