Mastercam 和UG之间有什么区别？

Mastercam 和UG之间有什么区别

UG为参数型软件，Mastercam为对话型软件， UG绘图随时可以根据参数修改， Mastercam则不行，需要重新绘制。

 

一、2D铣削 Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。

1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。 总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。

2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。

3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！ UG的2d加工的不便之处： 虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。

1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。

2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！

3、2D铣的进刀弧的位置。 这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planarprofile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planarmill的操作，在cutmethod中，选profile的走刀方式。

 

二、3D曲面挖槽： Mastercam的开粗

1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。

2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜，钢料不要超过5度，以为最好2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。

3、一个重要的设定：ifallentryattemptsfail　请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。

4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！不过也要防止踩刀。

UG的挖槽开粗：

1.即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！

2.UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cutmethod中，选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中，选取inward.将islandcleanup打勾。

3.抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：followpart.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。

4.如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfermethod（即横越方式）为：clearanceplane(安全平面）。

 

三、3D流道的加工： 注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。

1、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。

2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。

 

四、关于平行铣削： 不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。

1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。

2、UG也有这一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！

 

五、关于清角：

1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。

2、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。

3、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。

 

六、关于平刀补正的问题： 铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。 加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。

 

七、关于转数问题： 用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。

 

八、后处理： Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！ UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。

 

UG后处理通常出现的问题：

一、加工出来的曲面不漂亮的问题。

二、出现不正常圆弧的问题

三、走圆弧机床报警的问题 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。

 

1、ug在一般的特征建模方面是要比catia来的简单，比如直接生成长方体，圆柱，圆锥 等，其pocket,pad,groove等可以不需要profile curve的支持，在catia中这些特征建模 都是要有sketch的支持的。当然在ug中也可以用sketch来实现。

2、两者在sketch上，ug的智能捕捉功能没有catia的强，在catia中很多约束是自动 识别的，而在ug中你必须很精确的手工地定义每个元素的约束。

3、catia在特征建模上的参数化关联比ug要强很多。一般的ug初学者在使用ug来建模 时容易使用一些非关联的设计方法，比如进行各种逻辑操作（union,trim等）,使用一些 非参数化的点和线来生成（拉伸，旋转等）的实体，以后要修改这些设计是很费时而且 很容易出错。在ug中只有在sketch中的点和线才有参数关联性，在实际的应用中很多用 户会混杂大量的非关联的元素在其中，如果以后要修改很麻烦。而在 catia中所有的点 线和平面都是参数相关联的，所以生成的实体都是高度相关性的，易于以后的维护和修 改。

4、在二维画线方面，ug的工具是比较多的。实际上catia没有专门的二维画线的这样的 一个模块，它的点线面都是基于三维的。ug在继承autocad的二维作图方面很出色，但是在三维的线框方面和catia就不是一个等级了。比如在ug中创建一条spline线，当我修改甚 至删除一些用来创建这条spline的点时，对这条spline是毫无关系的，二者在创建完后毫 无关系。catia就不同了，它的着眼点主要集中在3维元素的创建，比如点线面的创建方 法都是基于父元素关联的，这就决定了很多在二维中被ug和autocad广泛应用的方法在catia中不适宜使用，因为这增加了数据维护的复杂性。如果你只要二维绘图，那么你也许还可以选择ug,但是你千万别选择catia。但是同时就二维绘图而言，catia的相关联性也许可以使你设计出更加容易修改的2维图纸。

5、catia的windows操作风格更优秀，支持各种典型的windows特有的edit，paste,c opy,drag等操作，和windows操作系统的耦合更加紧密，比如和excel程序的耦合等。比 如对于每个元素的属性的修改就相当的直观和简便，所有的属性都自动罗列出来了。在 ug中这些属性分散在不同的模块中，初学者很容易找不到修改属性的位置。

6、catia的曲面功能就不要说了， ug 没的比了，不是一个等级的。

7、caita的分析功能也不是ug好比的，这里也不展开说了。

8、装配，catia的dum(电子样机)也不是ug好比的。

9、drafting。catia能自动生成相当多的尺寸，支持局部剖等，在生成图纸方无疑是 最出色的。很多操作都是相当直观简便的。catia从5版本后改变了原来的文件类型，设 计数据和图纸分开存储，而ug其实很多的功能都是为了gm而设计的。

10、catia的知识顾问相比ug的express也不是一个等级的，catia 有丰富的函数库， 可以读取、计算大部分元素的数据，比如点的位置，线的位置，计算实体的容积、质量 等等。而ug可以读取的数据实在有限。这在以后的pdm/plm应用中无疑更具有优势。 以上只一些大概的比较，如果要细谈可以出一本书了。

总结起来，ug的入门 是比较低的，特征建模的方法比较简便，二维作图比较容易。catia的参数关联性、曲面 、分析、知识专家都是比ug高一个档次的。同时catia对硬件的要求也是比ug高的，特别 耗内存。从catia设计的思路上看，是一个非常优秀的面向对象程序设计的典范，必将是 21世纪cad设计的主流软件，特别是有ibm这样实力雄厚的大公司的技术支持。

 

UG是用来干什么的

UG是一款三维模式的交互是设计软件。 它包含了建模环境，二维图纸环境，钣金环境，运动模拟环境，有限元分析环境，和机加工环境建模环境下，你可以设计一些产品（如机加工件，塑料件等） 二维图纸环境下，你可以把你的产品变成可制造的图纸格式，输出给制造部门 钣金环境与建模环境是一样的，就是对一些板材加工的一些产品的设计 运动模拟模式，就是对与你设计的产品进行一个运动学方面的模拟，已达到你的设计要求 有限元分析是用来优化你设计的零件。来达到功能和成本的最优化 机加工环境，一般用于建模环境下建立的3维模型，直接模拟CNC刀路的运行，来输出一个CNC编程的文件。

UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。UG同时也是用户指南（user guide）和普遍语法（Universal Grammer）的缩写；在DOTA中也被称为幽鬼。

ug是unigrphicssolutions公司的拳头产品，该公司首次突破传统cad/cam模式，为用户提供一个全面的产品建模系统。ug最早应用于美国麦道飞机公司。它是从二维绘图、数控加工编程、曲面造型等功能发展起来的软件。90年代初，美国通用汽车公司选中ug作为全公司的cad/cam/cim主导系统，这进一步推动了ug的发展。

unigraphics ( 简称 ug) 进入大陆比 pro-e 晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 cad/cae/cam 高端软件。 ug 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今 ug 在全球已拥有 17000 多个客户。ug 自 90 年代进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。