什么叫轴承(轴承的分类都有哪些？)

什么叫轴承

径向轴承指的是那些可以承受径向力的轴承，比如说深沟球轴承，其公称接触角从0到45。 轴向轴承指的是那些可以承受轴向力的轴承，其公称接触角大于45到90。 下面介绍一下轴承的分类： 滚动轴承的分类 1．按滚动轴承结构类型分类 (1) 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为： 1) 向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。 2) 推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为： 轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。 (2) 轴承按其滚动体的种类，分为： 1) 球轴承----滚动体为球： 2) 滚子轴承----滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为： 圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承; 调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。 (3) 轴承按其工作时能否调心,分为: 1) 调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承; 2) 非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。 (4) 轴承按滚动体的列数,分为: 1) 单列轴承----具有一列滚动体的轴承; 2) 双列轴承----具有两列滚动体的轴承; 3) 多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。 (5) 轴承按其部件能否分离,分为： 1)可分离轴承----具有可分离部件的轴承； 2)不可分离轴承----轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。 (6) 轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。 2.按滚动轴承尺寸大小分类 轴承按其外径尺寸大小，分为: (1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承; (2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承; (3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承; (4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承 (5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承; (6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。 第三节滚动轴承的基本生产过程 由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。 一、各种轴承主要零件的加工过程: 1．套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉 2．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 3．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。 4．保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类： （1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) （2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 二、滚动轴承的装配过程: 滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下: 零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。 第四节 滚动轴承的特点 滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点: 1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005; 2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便； 3．滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属; 4．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的; 5．某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构; 6．由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事; 7．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。 但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是： 1． 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承； 2． 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳 3． 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。 可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。 参考资料

支承轴系工作的金属构件及机件称为轴承。

轴承的分类都有哪些？

根据轴颈在轴承中工作时摩擦形式的不同,轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。 一、滑动轴承 根据轴承所受载荷的方向,滑动轴承分为三类： ①径向轴承――承受径向载荷,载荷方向与轴中心线垂直； ②止推轴承――承受轴向载荷,载荷方向与轴中心线平行； ③径向-止推轴承――同时受径向和轴向载荷。 按摩擦状态，滑动轴承分为非液体摩擦滑动轴承和液体摩擦滑动轴承两大类。前者处于干摩擦或边界摩擦状态，后者处于液体摩擦状态。 二、滚动轴承 (一)按滚动轴承承受的载荷方向可分为： ①向心轴承，主要承受径向载荷作用。 ②推力轴承，主要承受轴向载荷作用。 (二)按滚动体形状可分为：球轴承和滚子轴承。轴承中的滚动体有单列和双列。 (三)按负荷方向或公称接触角、滚动体的种类综合分为： 1、深沟球轴承。 2、圆柱滚子轴承。 3、滚针轴承。 4、调心球轴承。 5、角接触球轴承。 6、调心滚子轴承。 7、圆锥滚子轴承。 8、推力角接触球轴承。 9、推力调心滚子轴承。 10、推力圆锥滚子轴承。 11、推力球轴承。 12、推力圆柱滚子轴承。 13、推力滚针轴承。 14、组合轴承。 在滚动轴承中，滚动体与滚道之间为点或线接触，其间的摩擦为滚动摩擦。转速高时滚动轴承寿命急剧下降；载荷大、冲击大时，滚动轴承点或线接触。 在滑动轴承中，轴颈和轴承之间是面接触，接触表面间为滑动摩擦。滑动轴承结构是轴颈配上轴瓦；选择原则是优先选用滚动轴承，特殊情况用滑动轴承。滑动轴承面接触；特殊结构要求是特大结构，滑动轴承成本低。

根据摩擦形式不同，分为滚动轴承和滑动轴承。滑动轴承要求的精密程度比较高，价格相对也比较贵。工作场合有所限制。滚动轴承种类很多，用途广泛，价格适中。大型的钢厂，电厂，化工厂，以及食品加工机械，包装机械，工程机械等等都会用到。雷恩特轴承主要生产农机轴承，风机轴承，电机轴承，纺机轴承，工程机械轴承，特殊轴承定制，密封性能好的轴承。欢迎咨询。

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轴承材料分三大类： 1）金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等； 2）多孔质金属材料，如陶质金属； 3）非金属材料，如工程塑料、碳－石墨等。

（1）按滚动体的形状，轴承可分为球轴承和滚子轴承两种类型。 球轴承的滚动体和套圈滚道为点接触，负荷能力低、耐冲击性差，但摩擦阻力小，极限转速高，价格低廉。 滚子轴承的滚动体与套圈滚道为线接触，负荷能力高、耐冲击，但摩擦阻力大，价格也比较高。 （2）按滚动体的列数，轴承可分为单列、双列及多列轴承。 （3）按工作时能否自动调心，轴承可分为刚性轴承和调心轴承。 滚动轴承分类代号 “0”----双列角接触球轴承 “1”----调心球轴承 “2”----调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 “3”----圆锥滚子轴承 “4”----双列深沟球轴承 “5”----推力球轴承 “6”----深沟球轴承 “7”----角接触球轴承 “8”----推力圆柱滚子轴承 “9”----推力圆锥滚子轴承 “N”----圆柱滚子轴承和滚针轴承圆柱滚子轴承的代号后一般会附加1个或几个字母代号，用来表示那些挡边结构型式 ，比如：NJ、NU、NUP等等。对于双列或多列的圆柱滚子轴承是用字母NN来表示的。滚针轴承则通常用字母NA或NK来表示。 “U”----外球面球轴承 “QJ”----四点接触球轴承

轴承是什么

是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件

46207是角接触球轴承的旧型号，新型号是7207ac。外径是72毫米，内径是35毫米，厚度是17毫米。

能够支撑转动的轴正常运转的机械零件叫轴承。几乎所有的电动 机动的机械都有轴承。

什么是精密轴承 与普通轴承区别

1、精密轴承与普通轴承尺寸要求值不一样，精度等级高的产品其尺寸偏差（内径、外径、椭圆等）都比精度等级低的产品要求的值要小； 2、精密轴承与普通轴承旋转精度的要求值不一样，精度等级高的产品其旋转精度（内径向跳动、外径向跳动、端面对滚道的跳动等）都比精度等级低的产品要求的值要严； 3、精密轴承与普通轴承表面形状和表面质量的要求值不一样，精度等级高的产品其表面形状和表面质量（滚道或沟道的表面粗糙度、圆形偏差、沟形偏差等）都比精度等级低的产品要求的值要严； 4、精度等级特别高的产品其材料要比一般精度等级的产品的材料性能更为有利。