齿轮是怎么制造的?原理是什么?(齿轮的五大基本参数分别是什么)

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llcl

2021-07-21 19:00:16

齿轮是怎么制造的?原理是什么?

加工方式   渐开线齿轮加工方法有2大类,一个是仿形法,用成型铣刀铣出齿轮的齿槽,是“模仿形状”的。另一个是范成法(展成法)。   (1)滚齿机滚齿:可以加工8模数以下的斜齿   (2)铣床铣齿:可以加工直齿条   (3)插床插齿:可以加工内齿   (4)冷打机打齿:可以无屑加工   (5)刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮   (6)精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮   (7)磨齿机磨齿:可以加工精密母机上的齿轮   (8)压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮   (9)剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削机床   失效形式   1、齿面磨损   对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动,由于啮合齿面间的相对滑动,使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面,从而使齿廓改变,侧隙加大,以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下,只有在润滑油中夹杂磨粒时,才会在运行中引起齿面磨粒磨损。   2、齿面胶合   对于高速重载的齿轮传动中,因齿面间的摩擦力较大,相对速度大,致使啮合区温度过高,一旦润滑条件不良,齿面间的油膜便会消失,使得两轮齿的金属表面直接接触,从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时,较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。   3、疲劳点蚀   相互啮合的两轮齿接触时,齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力,由于啮合点的位置是变化的,且齿轮做的是周期性的运动,所以接触应力是按脉动循环变化的。齿面长时间在这种交变接触应力作用下,在齿面的刀痕处会出现小的裂纹,随着时间的推移,这种裂纹逐渐在表层横向扩展,裂纹形成环状后,使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。   4、轮齿折断   在运行工程中承受载荷的齿轮,如同悬臂梁,其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲劳极限时,会在根部产生裂纹,并逐步扩展,当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。   5、齿面塑性变形   在冲击载荷或重载下,齿面易产生局部的塑性变形,从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。

主要的齿轮制造方法有: 1、切削加工法。其中又分范成法和展成法。范成法是用与齿槽相同或近似的刀具切去齿槽而得到齿轮的形状,如用指形或盘形刀铣齿轮、刨齿轮等,加工的精度和生产效率都较低。展成法是模拟一对齿轮的啮合运动,一方为工件,另一方为刀具切出齿形,如滚齿、插齿等,加工精度和生产效率都比较高。 2、铸造法,常用于精度要求不高的大模数齿轮的制造,精度低,效率高。 齿轮的原理与制造是机械制造的重要部分,涉及的理论知识也比较广,不是三言两语能讲得清楚的。

1楼说的是对的!!

一个理论,认为当主球带着侧向旋转时,直接接触的第一目标球带有与其方向相反的侧旋转,而被第一目标球接触的第二目标球带有与主球方向相同的侧旋转。他们的旋转方向就如同齿轮的咬合一样,正确的旋转可以使作为组合球的第二目标球更容易地进袋。 如这种情形下,假定主球为左旋转: ○ → ①②(③) 标号为2的球将带有与主球相同方向的旋转,即左旋转。而标号1的球将带有方向相反的塞,即右旋转。推理下去,标号3的球带的旋转也将与标号1的球一致。 然而,根据罗伯特・巴尼的理论,目标球携带的侧旋转最多不超过主球的2如果是这样,第二颗目标球带的侧旋转就简直小得可以忽略。 因此,在下个人一直置疑这个所谓的“齿轮原理”。

齿轮的五大基本参数分别是什么

齿数(z )、模数(m)、压力角或称齿形角(α)、齿顶高系数(ha*)、分度圆螺旋角(β)、此外还有顶隙系数(c*)、齿数比(u)、齿宽(b)。

圆柱直齿轮五个基本参数包括模数,齿数,压力角,齿顶高系数,顶隙系数。 斜齿轮再加个旋向,螺旋角。

机械设计齿轮和轴

在机械设计基础齿轮时,当齿顶圆直径小于等于500mm时,可做成腹板式结构,好处是可以节省材料、减轻重量。考虑到加工时夹紧及搬运的需要,腹板上常对称的开出4~6个孔。直径较小时,腹板式齿轮的毛坯常用可锻材料通过锻造得到,批量小时采用自由锻,批量大时采用模锻。

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