怎样用金属喷涂工艺修复曲轴?

金属喷涂可分为气喷涂、电喷涂及等离子弧喷涂等多种，这里就生产中常用的金属丝电喷涂工艺介绍如下:  第一步:清洗。用汽油或4%的碱水清洗曲轴，尤其要注意曲轴油道里的污油，否则降低喷涂质量。  第二步，表面制备。喷涂前先对轴颈进行车削或磨削加工，消除轴颈的磨损痕迹和不均匀磨员，使喷涂层厚度均匀，且不小于0.5mm;机加工后，使用低压交流变压器作电源，以镍板作电极，曲轴作另一电极，利用两电极接触分开时产生的电火花，使镍成颗粒状(或泡抹状)溶化在T件表面，以  提高喷徐层的结合强度。  表面镍板拉毛处理后应及时进行喷徐，其间隔时间不能过长，否则会因氧化或落上尘土而降低结合强度。  第三步二诸油孔。用碳棒或粉笔堵住油孔(注意勿使粉  笔灰或碳粉落在轴颈表面上)。  第四步，选择喷徐工艺规范参数。压缩空气压力为0.49^-0.588MPa;一包压为30-36V;电流为80-15OA;喷射距离为150--200mm;曲轴旋转速度为10-15r/min;钢丝直径为1.6^-1.8mm;轴向移动速度为5mm/min,  第五步，喷涂。开始喷涂时，可适当缩短喷涂距离，待轴颈温度升至70^-30C时，再按规定距离喷涂。喷涂中如断弧，应立即移千喷枪，否则将使涂层激冷而碎裂。每个轴颈应连续一次喷完。不然会出现分层现象。  第六步，曲轴喷徐后的加工。喷徐后根据加工余量的大小，可采用先车后磨削的方法，选择合适的磨具和切削用量;最后将曲轴浸在100一120C:机油中3h作浸油处理，提高轴预的耐磨性。